不到3分钟就能加工一件汽车曲轴，同时保证0.002毫米的磨削圆度。4月12日在上海电气机床公司研发制造的“MK8220/SD双砂轮架数控切点跟踪曲轴磨床”顺利下线，发运上汽通用汽车有限公司浦东金桥基地生产线投入生产。这是国内首台进入汽车主机厂发动机生产线的磨床。

　　效率和精度的平衡在国内磨床行业一直是道难题。数据显示，目前国内汽车发动机生产线所有磨床全部依赖德国、美国和英国等公司进口。该机床从机械设计、电气设计、流体系统到关键的软件开发全部由上海电气自主研发，整机涵盖了数控曲轴磨床整机设计制造技术、在线测量装置与误差补偿技术、高效磨削工艺以及智能化专家库软件开发技术等，是发动机曲轴生产线上技术最复杂、精度要求最高的一台产品。机床的高精度、高效率以及良好的动态响应均达到了用户对发动机曲轴精密加工的要求。

据悉，这台磨床售价比同类进口设备低，目前包括大众等其他汽车厂商已经有意签订订单合同。据有关人士透露，随着该磨床的投产，国际同类进口设备售价有望大幅下降，同时将大大提升我国对汽车关键零部件的加工能力。