日前，上海电气旗下发那科携七套智能制造整体解决方案亮相在上海新国际博览中心举行的慕尼黑上海电子生产设备展。

    这七套方案融合了最新的物联网和深度学习技术，能帮助电子制造业更好地进行生产升级、改进制造工艺、提高生产效率。其中，“PCBA检测自动化”使用iRVision 视觉定位技术及高柔性系统，机器人可抓取输送线上的PCBA并对应四个工位的检测机进行上下料，有效提高生产效率。“FANUC云端服务系统ZDT”可以在机器人发生故障之前检测到异常，提醒用户及时维护，避免停机的发生。“基于深度学习的棒料散堆拾取”可利用三维广域传感器检出料框内散乱堆放的圆柱形工件，无需人工示教，机器人通过深度学习后，可大幅提高拾取工件的成功率。另外还有“视觉圆弧跟踪”、“双色杯注塑自动化系统”及“手机外壳瑕疵检测和打磨”方案等。

    发那科相关负责人表示，在电子制造业，最大的应用对象是手机零配件，发那科机器人在塑料、金属配件加工及组装端、检测方面都能保证产品品质并提高工作效率。随着制造业的细分和工厂现代化的推进，多个新兴市场对于机器人的需求将呈现爆发式增长，机器人的发展及应用将会是制造业崛起的助推器。

    另悉，在同期举办的慕尼黑光博会上，上海发那科携激光焊接与切割整体解决方案亮相。