近日，城投水务集团下属污水公司石洞口污水厂燃煤锅炉清洁能源项目成功改造，将原有补充热源的燃煤替换成柴油，大大提升了污泥焚烧炉的燃烧效能，降低了尾气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘的排放量，同时该项目在全国首次实现焚烧炉柴油和污泥两种燃料的灵活切换，每年直接减少使用燃煤量3000余吨。

    项目改造团队立足岗位创新，突破各项技术难关。开工之前要精准定位柴油存储罐，经过充分的策划和准备，项目组成功地将存储于柴油罐里的柴油经过输油泵送至“空中楼阁中转站”，通过简易式的中转输送系统将柴油输送至燃烧器，喷入焚烧炉内，直接解决柴油存储罐定位及输送问题,并配套编写了《柴油罐安全管理制度》，从源头上杜绝安全隐患。    

     本次项目改造新增了六台进口燃烧器用于自动点火和控制燃烧量，为使“洋设备”与焚烧炉间的油气比趋于协调，项目组还成立了“温度测量”小组，实施监控炉内燃烧状态、火焰颜色和烟气中一氧化碳的含量，及时调整配风，记录、比对、测算各项参数，并对燃烧工况进行总结分析，在两周内顺利完成了全部燃烧器的油气比调试工作。   

    此外，项目组还对热平衡、燃烧过剩空气系统、烟气量等数据进行严密的推算，加强仪器对燃烧尾气中一氧化碳的监测，得出在满负荷运行时每立方尾气中一氧化碳含量仅为50-60PPM数据，远远低于国家规定的100PPM，达到了项目预期效果，且确定了温差合理变化的范围，为日后系统的安全稳定运行提供有效地理论依据。
    通过项目改造，企业完善了内部管理制度、修改作业流程，增设关键设备等，在技术改造中锻炼了队伍，提高技术管理水平，为今后进一步技术攻关积累经验。