作为全国建筑工程领域5家试点单位之一，上海建工集团在去年5月被确定为国家工业和信息化部“两化融合”管理体系贯标全国首批试点单位。

“两化融合”是指信息化与工业化的深度融合。工业化是现代化的前提和基础，信息化是现代化的引领和支撑。它包含技术融合、产品融合、业务融合、产业衍生等四个方面。开展“两化融合”贯标体系试点工作，是借鉴质量贯标的成熟做法，在信息化环境下，通过数据、技术、业务流程、组织结构的互动创新和持续优化，来对企业实施动态有效的管理。上海建工集团从积极构建“两化融合”贯标体系的试点入手，通过研究寻找符合贯标认证要求的科技创新方向与专项技术研发能力作为贯标认证的切入点。建工集团工程研究总院作为“两化融合”试点，围绕梳理确定的集团已打造和拟打造的信息化环境下重大工程安全监控、超级工程建造、虚拟建造、多平台多团队远程协同设计、预制装配全产业链服务、综合项目总承包管理、人力资源管理信息化、财务精细化管控、科技研发及精益化和管理成果快速转化能力等10项新型能力,进行了总体策划，去年底完成了建工集团“两化融合”管理手册和程序文件制订，并试运行。还确定将打造“重大工程安全监控能力”作为申请认定新型能力的突破口，推动“两化融合”贯标的试点工作。由建工集团牵头组成的“产学研用”一体的“上海重大工程建设安全监控技术与设备产业技术创新战略联盟”，近3年中对“重大工程建设安全监控技术与设备”领域进行关键技术和新产品的合作开发研究，形成了一系列科研成果。这些研究成果借助物联网、互联网+技术，打破了传统建设工程安全控制的常规。研究成果在多个国内外重大工程项目应用，成果形成了基于物联网的无线温度监测系统、建筑实时状态监测系统、建筑预制构件信息管理平台、塔式起重机可视化管理平台、高精度桩击垂直度调整装置、墙体变形自动化监测系统等多项核心技术，申请了7项专利。

与此同时，信息化和标准化管理也在建工集团承建中的重大工程建设中逐步得到应用。如在上海首个采用全预制高架桥技术的嘉闵高架工程中，集团积极开展基于BIM和二维码技术的预制工厂信息管理平台系统研究，通过建立高效的数字化预制构件生产线，实现了预制构件从订单管理、原材料进场、钢筋数字化加工、预制构件生产、物流管理等的全过程信息化和标准化管理，成为市政工程中工业化建造和信息化控制实施的典型案例。