• 核电CAP1400堆内构件制造技术通过国家验收
2017-01-19
日前，国家对核电重大专项“CAP1400堆内构件制造技术研究”课题通过验收，包含任务验收和财务验收两项内容。该课题由上海电气下属一机床厂牵头，联合东方电气（武汉）核设备有限公司共同承担。
该项目以导向筒导向鞘、半壳体的高能束焊接结构的激光焊接工艺为研究对象，首次建立了基于导向筒导向鞘和导向筒半壳体的热源模型、应力应变模型及焊接收缩预测模型等。开发了基于变形补偿的导向鞘光和基于变形预测的半壳体大跨距光纤激光焊接技术，将控制棒导向筒摩擦力控制到20N左右，远低于90N的验收指标，明显低于美国和法国30N-40N的测试值，达到国际领先水平，将导向筒的制造精度提高到了一个新的高度。
针对支承柱组件的激光焊接，一机床专门开发了基于中厚度管接头奥氏体不锈钢焊接的400°激光焊接方法。实现了2500mm长度上同轴度控制在0.40mm以内。大功率光纤激光焊接技术无需开焊接坡口、无需填充材料，可实现高效率、低热输入单道全熔透式焊接。大大缩短支承柱组件制造周期和成本的基础上提高了焊接质量。
核电重大专项“CAP1400堆内构件制造技术研究”课题历经27个月的自主研发和创新，先后攻克了CAP1400导向筒制造技术（激光焊）、CAP1400支承柱组件制造技术（激光焊）以及堆内构件对中技术及检测工艺（激光对中）。课题取得了一批科技成果，已申请专利5项，其中发明专利4项，实用新型专利1项，形成4项新工艺，发表论文1篇。这些科技成果可应用到我国三代和四代核电堆内构件制造中，对于推动我国发展具有自主知识产权的第三代、第四代压水堆堆内构件具有重大意义。
2016年12月27日-28日，国家能源局核电司专家组听取了课题承担单位关于课题完成情况的汇报，现场考察了研制样件和生产设施，审查了课题验收文件资料，对汇报内容进行了认真的质询和讨论。经专家独立打分和评议，一致同意课题正式通过验收。