日前，上海电气集团第一机床厂公司自主制造的核岛关键设备——红沿河1号机组堆内构件验收出厂，这是国内首台2代改进型设备实现全部国产化。这使传统制造企业借助创新大幅度提升了核心竞争力和能级：从过去5年生产一套堆内构件，到去年创纪录地实现一年生产4套，产能提升了20倍；销售收入则从2005年的8000余万元，增长到去年超7.8亿元，大约是5年前的10倍。 堆内构件是核电站反应堆的核心设备，由1万多个零件构成，全部采用核级不锈钢和镍基合金，是集精密加工、精密焊接于一体的大型设备。公司积极引进、消化、吸收第三代核电制造技术，在技术上保持与国际同步水平。先后完成国家重大专项AP1000堆内构件、AP1000控制棒驱动机构、高温气冷堆等12项科研课题项目。同时，努力提高自动化水平，设备数控化率达到70%，采用机器人代替部分人工操作。今年，一机床公司要在现有4套生产能力的基础上，完成6套机组的制造任务。二期改扩建建设完成后，到2012年将形成平均年产8-10套机组，其生产能力跃居世界第一。